模具厂加工模具应考虑塑胶收缩率的影响。热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。

 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称

为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一

种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4

0%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推

荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条

件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 

        塑胶模具厂精准预算了塑胶原料收缩率，设计模具尺寸，才能确保注塑产品符合客户图纸尺寸.

        

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