塑胶模具设计是塑胶模具加工的第一环，应该是模具厂管控品质的重中之重。塑胶模具设计好，塑胶模具加工的品质就越高。

在做模具设计时，应考虑的要点如下：

        

①、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 

②、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 

③、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 

④、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关 

⑤、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 

CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 

⑥、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。 

⑦、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 

⑧、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 

⑨、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。 

        东莞松山湖产业园区近年来发展迅猛，聚集了很多高科技企业研发中心。必然会对产品外观品质要求越来越高，

也给东莞模具厂带来发展机遇。精湛的加工技艺与配套开模、注塑、喷油厂更能获得合作机会。