模具厂设计注塑模具要充分考虑脱模斜度对注塑模具设计的影响。否则产品容易拖伤。

        由于使用上的原因，有时注射模具必须使用的斜度与使塑件容易脱模所要求的斜度相反。

       一模同时成型4腔。此模具不能使用惯用的模具结构，即塑件外表面在定模成型，而塑件从设在动模边的型芯上顶出的方式，因为防护线圈外壳相同的两半部分要求装配成1个外壳，这就必须使外壳的某一半外部的脱模斜度沿一方，而另一半的脱模斜度呈相反方向或几乎没有
斜度。
具有相反脱模斜度的两壁之间，在外壳壁的中部有一约]lrlm的间隙。围绕2个线圈芯的外壳内壁也必须有相反的脱模斜度， 以便相互嵌入。在指定的要求，排除了在定模中成型外壳外壁的情况，因为外部的脱模斜度将至少沿周围长度的一半按相反的方向延伸。
如果外壳由顶面四角以下的部分在动模成型，那么仅o．5mm厚的侧壁，通常将只能同时从型芯和型腔上脱模。
众所周知，尽管对模腔表面精心地抛光，但这样薄的壁往往还会粘在型腔上，因此，作用在外壳底部的推杆将肯定会顶穿外壳壁而没能使塑件侧壁脱模。

解决这一问题的办法只能是外壁和内壁顺序脱模，而不能同时进行。外壁与内壁不论哪个先脱模，其效果邮是一样的。

        

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