塑胶模具出模不良产生品质问题，模具厂应先分析脱模不良原因，并采取对应改善措施。

        脱模不良通常会引起塑胶制品拖伤，变形，侧边纹路发亮等品质问题。一般来讲，造成脱模不良的原因如下：

 射向压力高

 模具温度调整不良

模具的设计不良
来自模芯的通气不良

模具的强度不足
        针对以上原因，通常的有效解决办法如下：

减弱射出压力。
降低材料的温度
降低模具温度。

升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。

扩大推挺钉与模具的间隙。
使用脱模剂。
实行压缩空气脱模。
降低射出压力。
改造模具。通过辅助结构件保障模具平衡，改善拖伤。

       塑胶模具厂在模具设计之初，就应充分评估考虑纹路、斜度、辅助平衡装置等方面对于后期生产的影响，在设计端改善模具

工作状态，从而保障塑胶模具的顺利结案生产。东莞模具厂主要加工车载电子塑胶模具、智能家居塑胶模具、美容护理塑胶模具，

提供开模、注塑、喷油、印刷一条龙的塑胶外壳加工服务。