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    注塑模具分流道设计的设计原则

    新闻来源: www.dgyuelong168.com  发布时间:2022-03-28 08:54:07  浏览人数:344    

           注塑模具厂对塑胶模具分流道设计要注意的问题点是什么?应该遵循哪些主要设计原则?

     分流道设计
    指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力和热量在分流道中损失小。
    (1)分流道的截面形式:
    a、 图形断面:比表面积小(流道表面积与其体积之比),热损失小,但加工制造难,直径 5~10mm
    b、 梯形:加工较方便,其中h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15°
    c、 u形:加工方便,h/R=5/4
    d、 半圆形:h/R=0.9
    (2) 分流道的断面尺寸要视塑件的大小,品种注射速度及分流道的长度而定。
    一般分流道直经在5~6mm以下时,对流动性影响较大,当直经大于8mm 时,对流动性影响较小。
    (3) 多腔模中,分流道的排布:
    a、 平衡式和非平衡式:
    平衡式:分流道的形状尺寸一致。
    非平衡式:a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。
    b、分流道不能太细长,太细长,温度,压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
    c、一般需要多次修复,调理达到平衡。
    d、即使达到料流和填充平衡,但材料时间不相同,制品出来的尺寸和性能有差别,对要求高的制品不宜采用。
    e、非平衡式分布,分流道长度短 。 


    f、如果分流道较长,可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴,使冷料不致于进入型腔。
    g、分流道和型腔布置时,要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。

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