注塑模具厂成型生产是模具正式验收达到量产要求，并为客户提供胶件生产加工。直接关系到胶件品质是否合格、产能是否达标。

        注塑成型的关键是调机控制，以及作业员是否按作业指导执行。在调机过程中，对合模的控制直接影响产品是否有披锋或缩水情况，

如果控制不好，会产生批量不良胶件。

        合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。

        东莞跃龙塑胶金属科技公司有20年的塑胶模具加工经验、注塑生产经验，是位于东莞松山湖的东莞模具厂，产品类型涵盖

各类汽车电子配件塑胶模具、动力储能塑胶模具、智能家居塑胶模具。以及其他各类精密塑胶模具加工。