模具厂应该遵循的塑胶模具设计流程是确保模具设计师按照相应标准设计模具零件以及结构。以期达到设计加工目的。使模具顺利投入生产使用。

        任何的模具设计流程是从模型零件开始。在设定模型的收缩后，接着发展环绕模型周围的插入件。各种创建插入件的技巧将会在以后的文章中详细讨论;而它们的最终用途也进一步说明。在模具设计流程中有两个基本的部分需要探讨。其一是接触成型品(插入件)的零件;其二是围绕在这些插入件周围及将这些插入件固定在模具基础组件上的次组件。将这两部分组起来就叫做模具组件。   

        方法一就是创建模仁，用他来对插入件的两半挖孔，这两半可以分割成更小的插入件或者保持原状。或进行修改以满足任何需要的几何交界部分。这个方法分容易进行﹐只需将焦点放在如何利用成型品(plastic)的形状来创建插入件的刀具﹐以及稍后如何将它装配到模具的架构上。另一个方法是同样利用成型品的形状插入零件的形状创建插入件的刀具，但不同的是需要创建整个模具，而不止是接触成型品的部分。使用这个额外的步骤﹐设计者必须真的创建一个接触成品的模型或插入件的次组件﹐以及用来表示模具中的模具架构中的模具组件的次组件。

     

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