塑胶模具厂注塑成型加工时，为了极好的控制收缩率，使产品尺寸控制在设计范围内，应注意控制几大因素对收缩率的影响。

        

料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

　　补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

　　注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。

　　注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

　　模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。

　　成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。

       

        以上只是从成型条件方面分析解决。影响模具注塑收缩率的主要因素还有产品形状、模具结构、模具尺寸公差等方面原因。经验丰富的模具厂

会从图纸端开始数据分析，高优设计、精密加工，以期达成模具项目顺利结案。东莞跃龙塑胶金属科技公司位于松山湖的东莞模具厂，致力于电子数码产品塑胶

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