模具厂注塑成型参数中关于压力的选择，主要影响成型时间与产品缩水。合理的配合选择压力参数，更有助于提高产品品质与生产效率。

        注塑机的注塑压力由调压阀控制，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。

        普通中型以上的注塑机，有三种压力选择，即高压、低压、先高压后低压，高压注塑是通过注塑油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，

塑胶料一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注塑时塑料入模迅速，注塑油缸压力表读数上升很快，低压注射是由注射油缸通入低压压力

油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入

油缸的 压力油的压力高低来实现的。

        为了满足不同塑料有不同的注塑压力，也可以采用不同螺杆或栓塞的方法，这样既满足了注塑压力，又充分利用了机器性能。在大型注塑机种，往往

有多段注塑压力和多级注射速度控制能力，这样更能保障产品的品质和精度。

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