塑胶模具厂评估模具与注塑机的匹配关系，应该这样做。选择模具生产用注塑机，主要依据的技术规范包括

类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力、最大成型面积、最大最小模厚、最大开模引程、定注孔尺寸、嘴喷的球面半径、注射机动模板的顶出孔、机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。

        1、 类型: 卧式、立式、 直角式。
　　　2、 最大注射量的选择。
　　　 注射机一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。
塑件十浇注流的总量=0.8 公称注射量
　　　3、 注射面积核定。
　　　 最大注射面积指模具分型面上 允许的塑件最大投影面积. 作用于该面积上的型腔总压力小于注射机允许的锁模力,否则会产出溢料。
　　　4、 注射机引程与模具的关系。
          5、 模具安装及顶出形式
　　　　可安装模具外形最大尺寸,取决于注射机模板尺寸和拉杆间距。

        模具厂只有选择合适机台吨位、射速、保压分段等各方面参数符合成型品设计要求的注塑机台，才能实施保障生产。尤其精度要求较高的

汽车配件塑胶模具、消费电子塑胶模具、智能家居塑胶模具，结构相对复杂，公差范围也要求较高，外观标准一般都要求不能缩水、披锋等，

所以选择合适的机台生产更加重要。