怎样控制产品尺寸？塑胶模具厂需掌握的技巧。主要是合理设计模具结构，以及设置注塑成型条件。      

        浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 注塑模中

的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其

结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

成形条件

　　料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。

对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。

　　补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

　　注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。

　　注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

　　模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小

        弄清楚了模具结构、成型条件对于注塑产品尺寸的影响关系后，还需要合理掌握注塑材料的特性，收缩率。这样才能比较全面

的控制产品尺寸精度。东莞松山湖是电子产业集中地，品牌加工企业较多，对于模具厂的品质要求更高。能提供汽车配件塑胶模具、

智能家居塑胶模具、动力储能塑胶模具以及各类电子消费品塑胶模具的厂家也很多。