塑胶模具厂要了解热塑性工程料特性，才能更好控制注塑生产。由于改性后的热塑性增强塑料，在原料基材

上增强了物性，比如耐温耐强度，所以注塑特性也有一些变化。

        　⑴流动性差：增强塑料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。
　　　　⑵成型收缩小、异向性明显，成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。
　　　　⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。
　　　　⑷易发生气体：成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。

        针对以上特性，模具厂在调机注塑过程中，要在温度、压力、速度上做相应参数调整，要了解并掌握料温、模温对成型的影响。汽车配件塑胶模具、

自动化配件塑胶模具相对采用材料均为增强型塑料，心能要求较高，才能控制产品外观、结构以及物理性能等方面品质标准，生产出客户满意的塑胶制品。