模具厂注塑成型品需要按设计图纸检测尺寸，并确保注塑品在图纸管控尺寸公差范围内。如果产生误差，该怎样分析？

        产生注塑成型尺寸误差的原因首先要从型模腔分析最直接的原因，重点检查型腔形式以及基本构造，测量型腔的制造误差，检查型腔磨损或损坏状态。

        与成型材料关联的主要原因：1、成型材料的种类以及相关的标准收缩率。2、成型材料的添加物以及成型收缩率的相关影响。

        与注塑成型的参数条件的主要原因：1、与成型条件变动的有关成型收缩率的变化，2、与成型操作变动的有关的成型收缩率变动，

        成型后时间变化对尺寸的影响原因：1、环境周围的温度、湿度条件变化对产品尺寸的影响，2、材料的塑性变形（冷却、加热等）以及残留应力等

有关的尺寸变化。

        

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