注塑成型产品脆裂，模具厂的解决办法是什么？成型产品发脆很大原因是内应力造成的。造成产品发脆

的原因很多，在注塑工艺方面，塑胶模具厂应主要考虑料筒、射嘴、模温以及型腔斜度这些要素去查找原因并

对应解决。

        （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
        （2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
        （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
        （4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
        （5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

        注塑成型产品发脆是比较严重的品质问题，原因也比较复杂，不仅仅考虑注塑工艺的原因，还要从设计、设备原料以及模具等方面分析。

才能有的放矢，针对性解决。

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