塑胶模具厂成型产品发脆是怎样解决的？从模具设计、成型工艺和设备检查三方面分析解决。注塑品发脆

很大原因是内应力造成的。主要分析如下：

        1、设备方面，浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
模具结构不良造成注塑周期反常。

        2、注塑成型工艺方面，机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

        3、产品模具设计方面，检查制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。制品设计太薄或镂空太多。

        另外，注塑材料方面也要重点排查，是否混料、过期、或添加其他助剂导致。

        

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