注塑成型产品出现气泡气孔，模具厂首先要分析设备和模具方面的原因。塑胶料在充模过程中由于受到气体的干扰，

常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，

也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
        从设备方面分析，喷嘴孔可能太小，物料在喷嘴处可能拉伤或流涎。机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
        从模具方面分析，（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。
        如果以上分析都没有问题，要从注塑成型参数方面进行分析解决。通过料温、压力、射速等方面的调整，解决以上问题。

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