塑胶成型品缩水，模具厂注塑工艺有妙招。塑胶模具厂主要在成型参数上，逐步排查压力、速度、冷却时间等反面。通过不断

的验证、组合确认，来达到最佳注塑外观状态。

        （1）增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
        （2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。
        （3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。
        （4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
        （5）低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
        在分析注塑参数的同时，还有侧重分析模具设计以及产品设计方面的问题。比如流道浇口、壁厚设计、等。

        注塑成型产品缩水是经常遇到的品质问题。如果是产品设计问题，要给客户合理的优化建议，以期顺利达成生产。东莞跃龙科技位于

东莞松山湖，有20年的模具设计加工、注塑成型经验。为多家日韩以及欧美汽车电子一线品牌供应商提供塑胶模具加工服务。专注消费类电子产品塑胶模具、

动力储能塑胶模具、汽车电子塑胶模具等精密模具制作与成型加工。品质至上的东莞模具厂。