注塑成型遇到尺寸不稳定的情况，模具厂有妙招。从检查型腔、到工艺参数的稳定、机台的匹配度等方面检查解决。

        造成注塑成型品尺寸不稳定的原因比较复杂，首先从设备方面看，供料系统是不是正常？背压和空压是否稳定。其次

液压系统是否正常。

        在模具方面，要重点检查流道和浇口，测量尺寸。检测型腔的尺寸，发现问题，及时更正改善模具。

        以上检查分析完成后，重点分析生产成型参数。

（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。
（2）注射压力低。
（3）注射保压时间不够或有波动。
（4）机筒温度高或注射周期不稳定。

        

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