注塑成型前补检测原料，模具厂的品质损失会很大，会造成很多外观不良、物理性能不良。带来不必要的品质报废。

        注塑成型前的准备工作包括的内容很多，如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。  

原料的预处理
根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理。在高温下对水敏感的聚碳酸酯的水分含量要求在0.02%~0.04%，因此常用干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗 的装料量一般取注塑机每小时用料量的3~4倍。 

        有ISO质量认证体系、16949汽车质量认证体系的塑胶模具厂，对于每一道生产工艺的品控，都会遵照工艺文件执行。

能更好的服务对接客户，避免因品质问题延误交期或造成不必要的品质浪费。汽车配件塑胶模具要求精度高、制品性能稳定，

更应选择合适的塑胶模具加工商、注塑厂商合作。